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1、 我国控制烟气的指标主要有两个：烟尘和二氧化硫。

2、 除尘工艺主要有湿式除尘、袋式除尘、电除尘、发电复合除尘。

3、 脱硫工艺包括：干法、半干法和湿法。

4、 干法脱硫是使用粉状吸收剂从烟气中去除二氧化硫。典型的常用方法是在炉中喷钙(石灰/石灰石)。炉内喷钙具有无废水、无二次污染的优点。但由于脱硫效率低，设备庞大，操作要求高，在工业上很少使用。

5、 半干法是一种新型脱硫技术。目前普遍采用旋转喷钙法制石灰浆，在塔内吸收SO2，但反应效率较低，Ca/S比较大，一般在2.5以上。主要用于一些大型锅炉的火力发电厂。

6、 湿法烟气脱硫是目前应用最广泛的烟气脱硫技术，占烟气脱硫总量的80%以上。湿法脱硫可分为石灰石/石灰法、氨法、钠钙双碱法、氧化镁法、碱性硫酸铝法等。根据脱硫剂的选择，其中石灰石/石灰法、氨法、钠钙双碱法、氧化镁法应用较为广泛。

7、 石灰石/石灰法采用石灰石/石灰粉，制成石灰石/石灰浆，石灰石/石灰浆在脱硫吸收塔内雾化，使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。该工艺需要配备石灰石/石灰破碎系统和石灰石/石灰浆系统。石灰比石灰石活性高，可以减少用量，降低运行成本。但无论使用石灰石还是石灰，液气比都较高(15-22)，高液气比保证了足够的脱硫效率，因此运行成本较高。石灰石/石灰法的主要问题是塔内容易结垢，副产物亚硫酸钙或硫酸钙容易造成气液接触器(喷嘴或塔盘)和管道的结垢和堵塞。适用于大型电厂锅炉的烟气脱硫。

8、 氨法利用氨水作为二氧化硫的吸收剂，SO2与NH3反应生成亚硫酸铵、亚硫酸氢铵和部分氧化生成的硫酸铵。由于吸收液处理方法的不同，氨法可分为氨-酸法、氨-亚硫酸铵法和氨-硫酸铵法。

9、 氨法的主要优点是脱硫率高(与钠碱法相同)，辅料可作为农用肥料。

10、 由于氨的挥发性，吸收剂消耗增加，脱硫剂利用率不高。此外，氨水的来源和行业有限，氨水的成本也较高。脱硫用氨水的浓度有一定要求。如果氨水浓度过低，会影响脱硫效率，水循环系统无疑会增加，增加运行成本。浓度增加，蒸发量增加，会产生氨的恶臭，对工作环境有影响。而且氨具有挥发性，与净化后的烟气中的SO2反应生成气溶胶，使烟气无法达标排放。

11、 副产氨回收工艺难度大，投资成本高，需要配备制酸系统或结晶回收装置(中和器、结晶器、脱水器、干燥器等。).系统复杂，设备众多，管理维护要求高。副产品硫酸铵很难进入市场。适用于中小型锅炉烟气脱硫和易得氨水的化工企业锅炉烟气脱硫。

12、 钠法利用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中的二氧化硫。它具有不挥发、溶解度高、活性高、不堵塞脱硫系统等优点。并可获得副产品Na2SO3，或将其转化为高浓度二氧化硫气体利用。适用于排放烟气中二氧化硫浓度高的废气吸收处理。然而，它的主要缺点是

13、 氧化镁法是将氧化镁制成浆液，吸收SO2作为脱硫吸收剂，生产硫酸镁或亚硫酸镁，丢弃副产物或干燥煅烧，再生产氧化镁。该工艺的优点是脱硫效率在90%以上，结垢问题比石灰石/石灰法轻。硫酸镁和亚硫酸镁的溶解度高于硫酸钙和亚硫酸钙。缺点是氧化镁价格高，脱硫成本相对较高。氧化镁回收工艺复杂，但如果直接丢弃，镁盐会导致二次污染。

14、 钠钙双碱法结合了石灰石/石灰法和钠碱法的优点。钠碱用作脱硫剂，石灰用作再生剂。循环水系统中加入石灰会产生亚硫酸钙和钠碱。亚硫酸钙沉淀，钠碱随脱硫循环水循环使用。该工艺既解决了石灰石/石灰法易结垢的问题，又具有钠碱法脱硫效率高的优点。而且主要消耗的是便宜的石灰石/石灰，运行成本也低。脱硫副产物亚硫酸钙和硫酸钙不会造成二次污染。脱硫液可以循环使用，不会造成水污染。粉煤渣掺入硫酸钙和亚硫酸钙是制备水泥和路基填料的良好原料。适用于各种中小型锅炉的烟气脱硫。

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