导读 大家好，小宝来为大家解答以上问题。五个基本尺规作图，五个基本很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！车刀的角度主要有：前角、后角、

大家好，小宝来为大家解答以上问题。五个基本尺规作图，五个基本很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

车刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刀片倾角、主偏角、副偏角。

1.前角：前刀面和基面之间的角度。前角影响切削刃的锋利度和强度。增大前角可以使切削刃更锋利，减小切削力，降低切削温度，但前角过大会降低切削刃的强度，容易导致切削刃的损坏。取值范围是：-8到15。选择前角的一般原则是：前角的值与刀具的切削材料、加工材料和工作条件有关。当刀具的切削部分材料较脆，强度较低时，前角应较小。当工件的强度和硬度较低时，可以选择较大的前角。在重切削和冲击工况下，前角只能取很小的值，有时甚至是负值。一般在保证切削刃强度的情况下，尽量选择大前角。比如硬质合金车刀加工钢铁材料时，前角值可以是5-15。

2.主离隙角：主离隙面和切削平面之间的角度。它的作用是减少侧面和工件之间的摩擦。它也像前角一样影响切削刃的强度和锋利度。选择原则和前角差不多，一般2到8。

3.主偏转角：主切削刃和进给方向之间的角度。其作用体现在影响切削刃的工作长度、切削阻力、刀尖强度和散热条件。主偏角越小，切削阻力越大，切削刃的工作长度越长，散热条件越好。

选择原则是：工件体积大、刚性大时，宜小不宜大；车削细长轴时，为了减小径向切削阻力，防止工件弯曲，应选择较大的值。常用15到90之间。

4.辅助偏转角：辅助切削刃与相反进给方向之间的角度。其作用是影响加工表面的粗糙度，减小二次偏转角可以使加工表面光滑。选择原则是：精加工时，为了提高加工表面的质量，应选择较小的值，一般为5 ~ 10。

5.刃倾角：主切削刃和基面之间的角度。主要功能是影响切屑的流向和刀尖的强度。以刀柄底面为基准，当主切削刃与刀柄底面平行时，刀片倾角=0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。当刀尖是切削刃的最低点时，切削刃倾角为负，切屑流向已加工表面。当刀尖是主切削刃的最高点时，切削刃倾角为正，切屑流向被加工表面。一般情况下，叶片倾斜角为-5至10。精加工时，为避免切屑划伤加工面，应取正值或零。粗加工或切削硬质材料时，可取负值以提高刀头强度。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。