混凝土浇筑(混凝土浇筑)
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1、砼浇筑是将拌制好的混凝土料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程。
2、浇筑要求连续、均匀并防止混凝土产生离析。
3、2、平仓是用人工或机械的方法,将整个浇筑的仓面均匀摊平和充满混凝土料。
4、3、捣固密实亦称振捣,有人工捣固和机械振捣两种,水利工程中普遍采用机械振捣方法。
5、基本操作要求是:在混凝土浇筑工序中,应控制均匀性和密实性。
6、多采用泵送入模,连续浇筑。
7、当不能一次连续浇筑时,可留设施工缝或后浇带分块浇筑。
8、2、混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行,从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜规定,且不应超过限值规定。
9、掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土,应根据设计及施工要求,通过试验确定允许时间。
10、3、混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置,应采取减少混凝土下料冲击的措施,并应符合下列规定:(1)、宜先浇筑竖向结构构件,后浇筑水平结构构件。
11、(2)、浇筑区域结构平面有高差时,宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。
12、(3)、混凝土浇筑后,在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。
13、(4)、结构面标差异较大处,应采取防止混凝土反涌的措施,并且宜按先低后高的顺序浇筑混凝土。
14、(5)、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其问歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
15、间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2 小时应按施工缝处理。
16、(6)、在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。
17、应对模板和支架进行观察和维护,发生异常情况应及时处理。
18、混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。
19、 扩展资料:混凝土浇筑与振捣的一般要求:混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3米时必须采取砼措施,用串桶或溜管等。
20、2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
21、 3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
22、移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,一般为30—40cm。
23、振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。
24、振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
25、表面振动器或称平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
26、 4、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
27、间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
28、当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间。
29、5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵柱的混凝土浇筑。
30、参考资料来源:百度百科 ——混凝土浇筑 百度百科-浇筑。
本文就讲到这里,希望大家会喜欢。