工业炼铁的原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石和空气。其中，铁矿石是铁元素的主要来源，常见的有磁铁矿、赤铁矿等；焦炭既是燃料提供热量，又作为还原剂将铁从矿石中还原出来；石灰石作为熔剂，用于去除矿石中的杂质形成炉渣；而空气提供氧气，使焦炭燃烧生成一氧化碳还原铁矿石。核心原料为铁矿石、焦炭和石灰石，三者缺一不可，且原料质量直接影响铁水成分与生产效率。
铁矿石入炉前需经过破碎、筛分、混匀等预处理，焦炭要求固定碳含量高、灰分低，石灰石则需控制CaO含量。实际生产中还会辅以少量锰矿、白云石等调节炉渣性能。原料配比与品质波动会引发炉况变化，因此稳定供应高品位原料是炼铁工艺降本增效的关键。
【常见问题】
问题1：工业炼铁的原料中铁矿石的品位对产量有多大影响？
回答1：铁矿石品位（含铁量）越高，炼铁时的焦比越低、产量越高。高品位矿石可减少渣量，并降低能耗与排放，是工业炼铁的原料优化首要方向。
问题2：工业炼铁的原料为什么必须使用焦炭而不能用煤直接替代？
回答2：焦炭在炼铁中既提供热源又作为还原剂，同时需要一定的机械强度支撑炉料。煤直接入炉会因挥发分高、强度低导致粉化，破坏透气性，因此焦炭是工业炼铁的原料中不可替代的燃料和还原介质。
问题3：石灰石在工业炼铁的原料中具体起什么作用？
回答3：石灰石受热分解生成氧化钙，与铁矿石中的二氧化硅等酸性杂质反应生成低熔点炉渣，从而去除杂质。这是工业炼铁的原料中熔剂的核心功能，有助于提高铁水质量并保护炉衬。
问题4：工业炼铁的原料中空气供应的氧气如何影响炼铁过程？
回答4：热风中的氧气与焦炭燃烧生成一氧化碳，一氧化碳还原铁矿石。富氧操作可提高火焰温度，强化还原反应，从而降低焦比并提升产量，是现代工业炼铁的原料调控关键技术之一。