大多数加工厂家都是采用普通机床加工氮化铝陶瓷

2022年1月7日整理发布：氮化铝陶瓷的导热性能非常好，同时又是绝缘材料，制作成电子产品的散热片是非常合适的材料，现在市场上一些高端的电子产品已经开始使用氮化铝陶瓷做散热器件了。但是氮化铝陶瓷的硬度高，同时有非常的脆，加工的难度比较大，对加工设备的要求比较高，真正实用于加工氮化铝陶瓷的机床是很少的。大多数加工厂家都是采用普通机床加工氮化铝陶瓷。我们针对氮化铝陶瓷的性能以及加工过程中所遇到的难题，研发一种可以加工各种工业陶瓷的专用机床，已经弥补普通机床的防护性能差、机床刚性差、低转速、结构设计不合理等问题，

使用普通机床加工氮化铝陶瓷过程中的极其刀具严重磨损、加工表面质量差、加工精度无法达到要求等现象，大幅度减少机床和刀具的使用年限，加工成本也大大提高了。并且限制了氮化铝陶瓷的加工效率，无法满足批量生产的需求，氮化铝陶瓷的应用也受到了一定程度的限制，因此加工氮化铝陶瓷选用陶瓷专用雕铣机是十分必要的。

氮化铝陶瓷雕铣机是专门针对氮化铝陶瓷而开发的专用机床。氮化铝陶瓷满足了封装的轻便化、高密度化等要求，所以在航天航空，高端电子产品领域当中，许多配件需要采用氮化铝陶瓷来做，并且加工精度要求、加工难度都是非常高的。氮化铝陶瓷雕铣机的定位精度：0.05-300mm，重复定位精度：0.03-300mm，完全能满足氮化铝陶瓷的加工精度要求。我们在氮化铝陶瓷雕铣机设计了高强度的机身结构设计、全面优化的防护性能，配置了高性能HSK主轴等，极大可能将机床故障发生率以及粉尘对于机床、人体、空气的危害将至最低。

刀具磨损成为了已加工表面质量的重要因素，常规刀具无法完成氮化铝陶瓷的加工，那么刀具应该选什么材质的刀具呢?聚晶金刚石是目前人造物质中最硬的材料，相比硬质合金，聚晶金刚石刀具具备着更长的使用寿命、工件表面质量稳定、耐冲击性好、切削速度高等特点。使用氮化铝陶瓷刀具加工氮化铝陶瓷过程中，可以减少氮化铝陶瓷表面的刀纹、降低表面粗糙度、提高刀具的耐磨性、增加刀具使用寿命、降低刀具成本，满足批量生产的需求。

加工氮化铝陶瓷选用陶瓷专用雕铣机，刀具选用聚晶金刚石刀具，两者搭配在一起进行加工氮化铝陶瓷，使加工精度、加工质量、加工效率、刀具寿命、机床寿命等都得到了有效的保证。

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