今日电镀设备全自动（电镀设备）

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电镀是利用电解原理在某些金属表面镀上一层薄的其他金属或合金的过程，是利用电解在金属或其他材料零件表面附着一层金属膜的过程，以防止金属氧化(如腐蚀)，提高耐磨性、导电性、反射性、耐腐蚀性(硫酸铜等)。)并提升外观。

电镀设备

一、电镀工艺设备

电镀车间的生产过程可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀设备一般指上述直接加工零件的生产设备。

电镀前表面处理的主要工艺有打磨、抛光、刷涂、滚涂、喷砂、脱脂、除锈、腐蚀、中和、清洗。根据零件的材料、形状、表面状况和加工要求，选择一些合适的步骤对零件表面进行修整，使其具有光滑平整的表面，是一个重要的环节。在电镀前处理过程中，使用的主要设备有研磨机、抛光机、抛光机、喷砂机、滚筒和各种固定槽。

电镀是整个生产过程中的主要工序。根据零件的要求，选择一种或几种单一的金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀，以达到防腐、耐磨、美观的目的。电镀过程中使用的设备主要包括各种固定槽、滚镀槽、挂钩、吊篮等。

镀后是对零件进行抛光、光亮、钝化、着色、干燥、封闭和脱氢。根据需要，选择一种或几种工艺，使零件达到质量要求。电镀后处理常用的设备主要有磨抛机、各种固定槽等。

二、电镀辅助设备

要按照工艺要求完成电镀，光有电源和镀槽是不够的，还需要一些辅助设备来保证电镀的正常生产。包括加热或冷却设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及必要的镀液附件，如电极棒、电极线、阳极和阳极筐、电镀挂架等。

1.加热或冷却装置

因为电镀液需要在一定的温度下工作，所以需要给镀槽配备加热设备。比如光亮镀镍，镀液温度需要保持在50，镀铬，温度需要在50 ~ 60，酸性光亮镀铜或光亮镀银，温度需要在30以内。这样，这些工艺要求需要通过热交换设备来满足。加热一般采用直接加热。

2.阴极移动或搅拌装置

部分镀种或大部分镀种需要阴极摆动，可以增加工作电流，使镀液发挥应有的作用(通常是亮度和分散能力)，防止尖端和边角被打毛和烧伤。

一些电镀种子可以用机械或空气搅拌，而不是移动阴极。机械搅拌是用耐腐蚀材料制成的搅拌器进行的，一般用电机驱动，但转速不能太高。空气由经过过滤去除油污的压缩空气搅动。

3.过滤和循环过滤设备

为了保证电镀质量，电镀液需要定期过滤。有些电镀品种还要求在工作中不断循环过滤。过滤器是化工行业的常用设备，所以是行业标准设备。但是，也是基于企业自身的标准。过滤器可以根据电镀条件、电镀槽的尺寸和工艺要求来选择。

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