今日安全评价方法有哪几种（安全评价方法）

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危险和可操作性分析(HAZOP)是由帝国化学工业公司(ICI)于1974年开发的。它是一种基于系统工程的、主要针对化工设备和装置的危险评估方法。这种研究的基本过程是在关键词的指引下找到系统中工艺流程或状态的偏差，然后进一步分析这种变化的原因和可能的后果，并提出必要的预防措施。

危险与可操作性研究(HAZOP)分析方法可用于调查和处理系统中存在的危险和有害因素，根据危险和有害因素可能造成的事故后果，确定设备和装置中的主要危险和有害因素。

危险和可操作性研究也可用作确定故障树“顶事件”的方法。HAZOP分析分析工艺或操作的特殊点，称为“分析节点”或工艺单元/操作步骤。通过分析每个“节点”，我们可以识别出那些潜在的危险偏差，这些偏差是由引导词或关键词引出的。一套完整的引导词用于每一个可识别的偏差，而不会被省略。表1.7列出了HAZOP分析中经常遇到的术语和定义；表1.8列出了HAZOP分析中常用的主要词汇。

常用的HAZOP分析术语

工艺单元具有边界明确的设备单元，单元内工艺参数偏差；分析PID图上工艺参数的偏差。

作业步骤的间歇过程的不连续动作，或HAZOP分析的作业步骤；可以手动、自动或计算机自动控制，间歇过程的每一步使用的偏差可能与连续过程不同。

工艺指标决定了装置如何按预期无偏差运行，即工艺的正常操作条件；使用一系列表格，并用文字或图表说明，如工艺描述、流程图、PID等。

引导词是用于定性或定量设计过程指标，指导过程中危害识别的简单词语。

工艺参数与工艺的物理和化学特性有关，包括反应、混合、浓度、pH值等概念项目和温度、压力、流量等具体项目。

偏差分析组利用引导词对各个分析节点的工艺参数进行系统分析，发现了一系列与工艺指标的偏差；偏差的形式通常是“前导字工艺参数”

偏离的原因；一旦找到了偏差的原因，就意味着找到了处理偏差的方法和手段。

偏离造成的后果；当出现偏差时，分析团队经常假设现有的安全保护系统失效；不考虑与安全无关的小后果。

安全保护是指为避免或减轻偏差造成的后果而设计的工程系统或调节控制系统。

或修改设计、操作规程的措施和建议或进一步分析研究的建议。

HAZOP分析中常用的引导词及其含义

关于引导词意义的讨论

完成这些意图是不可能的。没有意图可以实现，但是什么都不会发生。

与标准值相比，更多数量的增加太大。

与标准值相比，少的量很小。

除了质的增加，所有的设计和操作意图都伴随着其他活动或事件。

部分(局部)定向降准只能部分实现，部分不能。

反向(REVERSE)逻辑上与意图相反，看起来与设计意图完全相反的东西或事物。

而非(异常)完全替代了与设计要求不同的东西或东西。

引导词用于两种过程参数，一种是概念性的过程参数，例如反应和混合；另一个是具体的工艺参数，如温度和压力。当概念过程参数偏离引导词的组合时，往往会产生歧义，因此分析者需要对一些引导词进行修改。危险和可操作性研究方法的目的是调动生产操作人员、安全技术人员、安全管理人员和相关设计人员的想象思维，使他们能够找出设备和装置中的危险和有害因素，为制定安全对策提供依据。HAZOP分析可按照以下步骤进行：

(1)建立分析团队。

根据研究对象，成立由各方面专家(包括经营、管理、技术、设计、监理等人员)组成的分析小组。)，一般由4 ~ 8人组成，并指定负责人。

(2)收集数据

分析团队广泛收集分析对象的相关信息和资料，包括产品参数、工艺描述、环境因素、操作规范、管理体系等。特别是有控制点的流程图。

(3)划分评价单元。

为了明确系统中各子系统的功能，将研究对象划分为若干单元。一般可以按照连续生产过程中的单元以管道为主，间歇生产过程中的单元以设备为主的原则来划分单元。定义该单元的功能，并说明其运行状态和过程。

(4)定义关键词。

根据危险性和可操作性研究中给出的关键词，逐一分析各个单元可能出现的偏差。

(5)分析偏差的原因和后果。

(6)制定相应的对策。

1.5.4危害和可操作性研究的优缺点和适用范围

这种方法的好处是简单易行，不同背景的专家协同工作，在创造性、系统性、风格上相互影响、相互启发，从而发现和识别更多的问题，集合集体智慧，比他们单独工作更有效。其缺点是分析结果受分析者和评价者主观因素的影响。

危险可操作性的研究方法适用于设计阶段和现有生产设备的评估。最初，帝国化学工业公司开发的危险和可操作性研究方法主要应用于连续化学生产过程。在化工生产过程中，管道中物料工艺参数的变化可以反映各装置和设备的状态。因此，连续过程中的分析对象应确定为管道。通过分析管道中物料状态和工艺参数的偏差，可以找出系统中存在的危险有害因素和可能的事故后果。通过对管道的分析，我们可以充分了解整个系统的危险性。通过对危害性和可操作性的研究方法的适当改进，也可以应用这种方法。

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