今日缩水（缩水）

大家好，小宝来为大家解答以上问题。缩水，缩水很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

你好

1.过低的模具温度不利于解决缩水问题。

硬件的缩水问题(表面收缩和内部收缩)是由于熔融橡胶冷却收缩时，集中收缩留下的空间不能被熔融橡胶从进水方向完全补充。因此，不利于补偿的因素将影响我们解决缩水问题的努力

大多数人都知道过高的模具温度可能会导致缩水问题，他们通常喜欢降低模具温度来解决问题。但有时如果模具温度太低，不利于解决许多人没有注意到的缩水，问题。

模具温度过低，热熔胶冷却过快，远离进水口的略厚胶位由于中间部分冷却过快而被送料通道堵塞，使得热熔胶在远处无法得到充分补充，导致解决缩水问题，尤其是厚大注塑件的缩水问题更加困难。

此外，低的模具温度不利于增加注塑件的整体收缩率，增加了集中收缩率，使缩水问题更加严重和明显。

因此，在解决缩水难题时，记住检查模具温度是有益的。有经验的技术人员通常会用手摸摸模具型腔的表面，看看是不是太冷了或者太别扭了。每种原材料都有其合适的模具温度。比如PC材料的收缩问题，如果S孔设置得当，会得到更好的改善，但是如果模具温度过高，注塑件就会出现缩水问题。

2.过低的熔化温度不利于解决缩水问题。

此外，大多数人都知道，如果熔化温度太高，注射成型零件容易出现缩水问题。如果温度适当降低10~20，缩水问题将得到改善。

但是，如果注塑件的厚部存在缩水，将熔融温度调得过低，比如接近注塑件熔融温度下限时，则不利于解决缩水问题，甚至会更加严重。注塑件越厚，这种情况就越明显。

原因类似于模具温度太低，熔胶凝结太快，从缩水位置到喷嘴无法形成有利于进料的大温差，缩水位置的进料通道会过早堵塞，从而增加了解决问题的难度。也可以看出，熔胶的凝结速度越快，越不利于缩水问题的解决。PC材料是一种凝结相当快的原材料，所以它的缩孔问题可以说是注塑成型中的一大难题。

此外，过低的熔融温度也不利于增加整体收缩率，导致集中收缩率增加，从而加剧缩水问题

因此，在调整机器以解决棘手的缩水问题时，检查熔体温度是否过低极其重要。除了看温度计，还可以通过空气拍摄直观的查看熔体温度和流动性。

第二，注胶速度太快不利于解决缩水的严重问题

要解决缩水问题，首先想到的是增加注射压力，延长注射时间。但是，如果注胶速度调整过快，将不利于解决缩水问题。因此，有时当缩水难以消除时，应通过降低注射速度来解决。

降低注射速度可以使前面的熔体与进水口之间产生较大的温差，有利于熔体由远及近的顺序凝固和补缩。同时也有利于在远离进水口的缩水位置进行较高的压力补充，对问题的解决会有很大的帮助。

随着注射速度的降低，注射前沿的熔化温度降低，速度减慢，注射件不易产生批前沿，注射压力和时间可以适当控制

但值得提醒的是，充模太慢，会不利于解决缩水的问题因为等到型腔充满时，熔胶已经完全冻结，就像熔胶温度过低一样，没有能力给远处的缩水供料。

希望对你有帮助，希望能被采纳。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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