潲水油提炼设备(废油再生提炼设备工艺介绍）

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潲水油精炼设备(废油再生精炼设备工艺介绍)

一、废油污染的来源

自从机器诞生以来，润滑油就不可或缺。随着机械化程度的提高，润滑油的用量也在增加，同时也产生了大量的废润滑油。用过的润滑油只有3%左右变质，其主体还是好的基础油。润滑油使用中引入的杂质可分为以下几类:

(1)使用过程中无意引入的机械杂质，如灰尘、沉淀物、纤维、金属粉末等。；(2)润滑油中的残留燃料，如汽油、煤油、柴油和其他轻油；(3)混合水；(4)碳颗粒；

(5)碳质生焦和油焦；(6)润滑过程中氧化产生的胶质和沥青质；(7)酸类:主要是油溶性有机酸，有时也有水溶性酸(包括无机酸和低分子量有机酸)；(8)过氧化物；(9)中性氧化物，包括脂类、醚类和某些羰基化合物；(10)肥皂；(11)消耗添加剂后产生的化合物。

从废润滑油中除去杂质，得到基础油再利用，具有很大的经济效益。通过多年的研究，凯滤油机公司开发了一套废润滑油回收工艺。我公司废润滑油的回收工艺分为三个部分:蒸馏部分、精制部分和溶剂回收部分。现通过工艺流程图(流程图见CAD图)详细说明该工艺的实施过程。

经过预处理的废润滑油(含水量4%左右，固体杂志3%，油93%)储存在一个大罐里，然后进入这个流程。废油被泵入燃气锅炉，加热到350℃，然后进入薄膜分子闪蒸发生器。废油大部分变成油蒸气进入精馏塔，剩余的残角油从薄膜分子闪蒸器底部排出。

蒸汽进入精馏塔进行传热传质，根据基础油的沸点不同，冷凝成不同的沸点。重组分在较高的温度下冷凝，轻组分在较低的温度下冷凝，这样混合的各种基础油的废润滑油被分成各种基础油产品。在蒸馏塔中冷凝的基础油进入冷凝器进行冷凝，然后进入基础油储罐。最后，轻油和水蒸气从精馏塔(3)排出，进入冷凝器，一部分被冷凝，得到轻油和水蒸气的混合物。然后通过油水分离器(⑼)得到轻质燃料油和水分，另一部分不能冷凝的尾气进入燃气加热炉的炉膛，通过real 空缓冲罐、real 空系统和液封罐燃烧。

燃气加热炉燃烧后的尾气进入尾气净化装置进行净化，净化达标后排放。上述过程得到的残渣玉米油和轻质燃料油作为燃料油出售，油水分离器分离出的水含油量很低，可以直接在污水处理厂处理。该工艺产生的废油在生产基础油的过程中，没有任何不能利用的废弃物污染环境，废气达到国家排放标准，对环境影响很小。

该工艺采用国内先进的真空薄膜分子闪蒸技术。在高真空空(绝对压力10Pa)的条件下，可以在较低的温度下蒸馏出高粘度组分的润滑油，同时减少高温裂解、聚合、设备堵塞等问题的发生。不产生酸渣、废酸、废水等二次污染物，是一种清洁、环保、适宜投资的再生工艺。与国内传统工艺相比，它有五大优势:

①再生基础油效率高，工艺流程简单，再生周期短；

②采用薄膜蒸发工艺，提高蒸发效率，降低能耗；

③整个系统运行在高保真空状态，减少了热解、聚合、设备堵塞等问题的发生；

(4)废矿物油不经过酸洗、碱中和、水洗等过程，生产过程中不产生酸渣和废水，减少了二次污染，环保效果好；

⑤再生后产生的残渣玉米油和轻质燃料油可作为燃料出售，资源得到充分利用。

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